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La Planificación de Requerimientos de Materiales (Artículo, Teoría)
Por Olberg Sanz
www.olbergsanz.blogspot.com
28/02/13
De acuerdo a Nahmias, existen dos filosofías completamente diferentes que los directivos empresariales pueden adoptar para gestionar el flujo de bienes de una fábrica: push (empujar) donde la planificación de la producción se realiza en todos los niveles (como el MRP), y pull (halar) es uno donde las unidades se mueven de un nivel al siguiente, sólo cuando lo requiere.
El sistema de planificación viene configurado por 3 parámetros:
-Horizonte
-Periodo
-Frecuencia
Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:
– Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
– Mantener el mínimo nivel de inventario.
– Planear actividades de: Fabricación, entrega, compras.
– Las principales entradas de informacion son: MPS, Inventarios, y lista de materiales
Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:
1.- Disminución de inventarios: Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento contínuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.
2.- Disminución de los tiempos de espera en la producción y la entrega: Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega.
3.- Obligaciones realista: Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente. Al emplear el MRP, producción puede darle a mercadotecnia la información oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.
4.- Incremento en la eficiencia: Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.
En próximos artículos, revisaremos otro modelo para la gestión de operaciones, conocido como «Just In Time» (JIT), y por supuesto, comentaremos sobre el Plan Maestro de Producción PMP (Master Production Schedule, MPS) y la gestión de inventario.
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Fuentes consultadas: